Ma főleg megosztjukÖtintézkedések az ADSS optikai kábelek elektromos ellenállásának javítására.
(1) A nyomkövetésnek ellenálló optikai kábel burkolatának fejlesztése
Az elektromos korrózió kialakulása az optikai kábel felületén három körülménytől függ, amelyek közül az egyik elengedhetetlen, nevezetesen az elektromos tér, a nedvesség és a szennyezett felület.Ezért ajánlatos minden OPGW optikai kábelt használni az újonnan épített 110 kV-os és afeletti átviteli vonalakon;a 110 kV alatti vezetékek ADSS optikai kábeleket használnak nyomvonal-ellenálló AT köpennyel.
(2) Az optikai kábelek tervezésének és gyártásának javítása
Az ADSS optikai kábel átviteli vonalon történő biztonsági teljesítményének további javítása érdekében megfontolandó az ADSS optikai kábel ereszkedésének csökkentése, vagyis az ADSS optikai kábel szakítószilárdságának növelése, miközben csökkenti a kúszását. érték.Súlyos körülmények között, például erős szél és homok esetén az optikai kábel kúszását és megnyúlását nem okozza a szél, ami csökkenti a biztonsági távolságot a kábel és az átviteli vezeték között, és elektromos korróziót okoz.
Az optikai kábel tervezésénél három szempontot hangsúlyoznak:
1. Növelje az aramid fonal mennyiségét, hogy csökkentse az ADSS optikai kábel megereszkedését;
2. A DuPont által újonnan kutatott nagy modulusú és nagyszilárdságú aramidszálat használva modulusa 5%-kal nagyobb, mint a hagyományos aramidszálé, szilárdsága pedig körülbelül 20%-kal nagyobb, mint a hagyományos aramidszálé, ami tovább csökkenti a szál kúszását. ADSS optikai kábel;
3. Növelje a nyomkövetés elleni burkolat vastagságát a hagyományos 1,7 mm-ről több mint 2,0 mm-re, és ezzel egyidejűleg biztosítsa az optikai kábel extrudált köpenyének molekulái közötti tömítettséget és simaságot a gyártás során az elektromos korrózióállóság javítása érdekében az optikai kábelről.
(3) Válasszon egy megfelelő optikai kábel akasztási pontot
Az optikai kábel megfelelő akasztási pontjának megválasztásával hatékonyan csökkenthető az elektromos korrózió előfordulása.
Ha nincs megfelelő függőpont a zsinóron, vagy a függőpontnak különleges okok miatt magasnak kell lennie, bizonyos orvosi intézkedéseket kell tenni.A javasolt korrekciós intézkedések a következők: ① Helyezzen fel egy fémlapot vagy fémgyűrűt pajzsként az előre sodrott huzalszerelvények végéhez, ami nagymértékben javíthatja az elektromos tér egyenletes eloszlását és csökkentheti a koronakisülés valószínűségét: ②Az optikai kábel a lámpatest közelében Használjon íválló szigetelőszalagot a felület köré tekerve, hogy megakadályozza az ívek ismétlődő előfordulását;③ Vigyen fel nemlineáris szilikon szigetelő festéket az optikai kábel felületére a lámpatest közelében.A szigetelőfesték funkciója, hogy lassan változtassa az elektromos mezőt a bevonat pozíciójában, hogy csökkentse a korona és a szennyeződés áttörésének lehetőségét.
(4) Javítani kell a szerelvények és lengéscsillapítók beépítési módját
A szerelvények és lengéscsillapítók beépítési módjának javítása javíthatja az indukciós elektromos tér környezetét a szerelvények közelében, és csökkentheti az elektromos korrózió előfordulását.Szereljen fel egy koronavédő gyűrűt a szerelvényre körülbelül 400 mm-re a belső sodrott huzal végétől, és szereljen be egy nyomkövetésnek ellenálló spirális lengéscsillapítót körülbelül 1000 mm-re a koronagyűrű végétől.15-25 kV indukált elektromos térerősség mellett a mérőgyűrű és a spirális lengéscsillapító közötti távolságot 2500 mm felett kell tartani, hogy csökkentsük az elektromos korrózió előfordulását az ADSS kábel és a spirális lengéscsillapító megfeszített érintkezési helyzetében. .A felhasznált spirális lengéscsillapítók számát a vonal osztása határozza meg.
Ezzel a továbbfejlesztett telepítési módszerrel a koronagyűrű nagymértékben javíthatja az elektromos mező állapotát az előre sodrott huzalszerelvények végén, és többször is növelheti a koronafeszültséget.Ugyanakkor a nyomkövetést gátló spirális lengéscsillapító megakadályozhatja a lengéscsillapító elektromos korrózióját.Az optikai kábel sérülése.
(5) Csökkentse a kábelköpeny sérülését az építés során
Az optikai kábelállványok beépítésénél javasolt, hogy az optikai kábel szerelvényeinek kiválasztásakor a hardvergyártók szigorúan testre szabják az ADSS optikai kábel külső átmérőjét annak érdekében, hogy a beszerelés után a szálak közötti rés ne legyen a szerelvények és az optikai kábel minimálisra csökken, a só pedig csökken.A hamu a csavart huzalszerelvények és az optikai kábel közötti varratba kerül.Ugyanakkor húzó vasalatokhoz, kendő vasalatokhoz, védőhuzalokhoz stb. a vasalat gyártója által biztosított terméknek a csavart huzal mindkét végén simának kell lennie, hogy elkerülje a kábelköpeny karcolódását.A csavart vezeték végét laposra kell köszörülni, amikor az építő személyzet dolgozik, hogy elkerülje a kábelköpeny sérülését.Ezekkel az intézkedésekkel csökkenthető a piszkos por felhalmozódása és felszaporodása a szerelvények repedéseiben és az optikai kábel felületén lévő bőrrepedés, valamint az elektromos korrózió kiváltása.