ການຜະລິດສາຍເຄເບີ້ນ optical ເປັນການເຮັດວຽກທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການຂະບວນການຜະລິດຫຼາຍ, ລວມທັງ prefabrication ເສັ້ນໄຍ optical, extrusion ຫຼັກສາຍ, ການວິເຄາະຫຼັກສາຍ, ການ extrusion sheath, ການເຄືອບສາຍ optical, ການທົດສອບສາຍ optical ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ອື່ນໆ. ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ, ຜູ້ຜະລິດສາຍເຄເບີນ optical ຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດທຸກເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດສາຍເຄເບີນ optical ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ.
prefabrication ເສັ້ນໄຍ optical ເປັນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການຜະລິດສາຍ optical, ເຊິ່ງແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍ optical ເປັນແກນເສັ້ນໄຍ optical ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ມາ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອເຂົ້າໄປໃນແກນເສັ້ນໄຍແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຕໍ່ມາ.
ການບີບອັດຫຼັກຂອງສາຍເຄເບີ້ນແມ່ນເພື່ອບີບເອົາແກນເສັ້ນໄຍແກ້ວນໍາແສງ ແລະ ຈໍານວນໜຶ່ງຂອງຕົວຕື່ມເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງເປັນຫຼັກຂອງສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ filler ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ແກນເສັ້ນໄຍ.
ໂຄງສ້າງຫຼັກຂອງສາຍເຄເບີ້ນແມ່ນຂະບວນການແບ່ງສ່ວນຫຼັກຂອງສາຍເຄເບີນອອກເປັນຄວາມຍາວທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປະມວນຜົນຕໍ່ໆມາ ແລະການຫຼໍ່ຫຼອມກາບ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຄວາມຍາວແລະຮູບຮ່າງຂອງຫຼັກສາຍເຄເບີ້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຍາວແລະຮູບຮ່າງຂອງຫຼັກສາຍເຄເບີ້ນແຕ່ລະແມ່ນສອດຄ່ອງແລະຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຕໍ່ມາ.
ການເອົາກາບອອກແມ່ນການບີບກາບຢາງໃສ່ກັບຫຼັກສາຍເຄເບີນ ເພື່ອປົກປ້ອງຫຼັກສາຍເຄເບີນຈາກສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຄວາມຫນາແລະຄຸນນະພາບຂອງກາບໃບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງກາບ.
ການເຄືອບສາຍ optical ແມ່ນການປົກຫຸ້ມຂອງຫຼັກສາຍເຄເບີ້ນທີ່ມີຊັ້ນຂອງ polyethylene ຫຼືວັດສະດຸອື່ນໆເພື່ອປົກປ້ອງສາຍ optical ຈາກຄວາມເສຍຫາຍກົນຈັກແລະຜົນກະທົບຂອງສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຄວາມຫນາແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງວັດສະດຸເຄືອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງສາຍ optical.
ການທົດສອບສາຍໄຟ optical ແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ. ຄຸນສົມບັດທາງ optical, ໄຟຟ້າແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງສາຍ optical ໄດ້ຖືກທົດສອບຜ່ານເຄື່ອງມືການທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສາຍ optical ຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ການທົດສອບປະກອບມີການທົດສອບການສູນເສຍການແຊກ, ການທົດສອບການສູນເສຍກັບຄືນ, ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ແລະອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງສາຍ optical.
ເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດສາຍເຄເບີນ optical ທີ່ມີຄຸນະພາບສູງ, ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ຜູ້ຜະລິດສາຍໄຟເບີຕ້ອງສ້າງລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບແລະຂະບວນການກວດກາຄຸນນະພາບ. ຈາກການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ທຸກໆການເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມແລະທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC), ການປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຄຸນນະພາບ (QFD), ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ Six Sigma, ແລະອື່ນໆ.
ຜູ້ຜະລິດສາຍໄຟເບີຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສ້າງຕັ້ງລະບົບການຮັບປະກັນການບໍລິການຫລັງການຂາຍເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລູກຄ້າສາມາດໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການແລະການບໍລິການທັນເວລາໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ສາຍ optical. ການບໍລິການຫລັງການຂາຍລວມມີການບໍລິການຊຸດເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງຜະລິດຕະພັນ, ການແກ້ບັນຫາ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ, ເຊິ່ງສາມາດໃຫ້ລູກຄ້າມີການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການແລະການຊ່ວຍເຫຼືອຢ່າງເຕັມທີ່, ໃນຂະນະທີ່ຍັງເພີ່ມຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງລູກຄ້າແລະຄວາມພໍໃຈກັບຜູ້ຜະລິດ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານວິຊາການແລະລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ແລະຊື່ສຽງໃນຕະຫຼາດຂອງຜູ້ຜະລິດສາຍໄຟ optical ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງສ້າງຮູບພາບຍີ່ຫໍ້ທີ່ດີແລະຊື່ສຽງໃນຕະຫຼາດ, ແລະສ້າງຮູບພາບຂອງບໍລິສັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ເປັນມືອາຊີບແລະມີປະສິດທິພາບ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຜູ້ຜະລິດຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງສ້າງສາຍພົວພັນຮ່ວມມືໃນໄລຍະຍາວກັບລູກຄ້າເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະຄໍາຕິຊົມແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະລະດັບການບໍລິການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ເພື່ອສະຫຼຸບ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ຜະລິດສາຍໄຟເບີໄດ້ມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເທກໂນໂລຍີທີ່ດີເລີດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເຂັ້ມແຂງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຜະລິດສາຍເຄເບີນ optical ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ສ້າງລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບແລະການຮັບປະກັນການບໍລິການຫລັງການຂາຍ, ແລະປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນແລະຊື່ສຽງຂອງວິສາຫະກິດ. ພຽງແຕ່ໃນວິທີການນີ້ຜູ້ຜະລິດສາຍໄຟເບີໄດ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນການແຂ່ງຂັນຕະຫຼາດ.
