Høytetthetspolyetylenrør med glatt innervegg for å redusere friksjon.
Høytetthetspolyetylenrør med glatt innervegg for å redusere friksjon.
Forhåndslagt kabel Kanal
Høytetthetspolyetylenrør med glatt innervegg for å redusere friksjon.
PCD er forkortelse for Pre-laid Cable Duct, som betyr at samtidig når kanalen ekstruderes.
Fordel:
Det er ingen problemer med den effektive avstanden til kabelblåsing lenger og sparer kostnaden for kabelblåsing;på byggeplassen trenger den ikke blåsemaskin, kompressor og kabelleggerteam osv. lenger.
Forkort byggeperioden kraftig, grøftedeponeringen blir enklere og problemet i terrenggrensen løses, dvs. kanalplassering og kabellegging kan gjøres samtidig så lenge PCD-en legges inn i den utgravde grøften og gjenfylles.
Reduser kostnadene for prosjekter, inkludert å spare sjøfrakt av kanal og kabel, og konstruksjon.
HDPE silisium kjernerør størrelser og egenskaper:
Spesifikasjon | OD | Min ID | Tykkelse | Lengde | Elastisitet | |
Før kveiling | Etter kveiling | |||||
32/26 | 32 | 26 | 2.5 | 1000 2000 3000 | ≤2 | ≤3 |
34/28 | 34 | 28 | 3.0 | 1000 2000 3000 | ≤2 | ≤3 |
40/33 | 40 | 33 | 3.5 | 1000 2000 3000 | ≤2,5 | ≤3,5 |
46/38 | 46 | 38 | 4.0 | 1000 1500 | ≤3 | ≤5 |
50/41 | 50 | 41 | 4.5 | 1000 1500 | ≤3 | ≤5 |
63/54 | 63 | 54 | 5.0 | 1000 1500 | ≤3 | ≤5 |
Forhåndslagt kabel Kanal
Høytetthetspolyetylenrør med glatt innervegg for å redusere friksjon.
PCD er forkortelse for Pre-laid Cable Duct, som betyr at samtidig når kanalen ekstruderes.
Fordel:
Det er ingen problemer med den effektive avstanden til kabelblåsing lenger og sparer kostnaden for kabelblåsing;på byggeplassen trenger den ikke blåsemaskin, kompressor og kabelleggerteam osv. lenger.
Forkort byggeperioden kraftig, grøftedeponeringen blir enklere og problemet i terrenggrensen løses, dvs. kanalplassering og kabellegging kan gjøres samtidig så lenge PCD-en legges inn i den utgravde grøften og gjenfylles.
Reduser kostnadene for prosjekter, inkludert å spare sjøfrakt av kanal og kabel, og konstruksjon.
HDPE silisium kjernerør størrelser og egenskaper:
Spesifikasjon | OD | Min ID | Tykkelse | Lengde | Elastisitet | |
Før kveiling | Etter kveiling | |||||
32/26 | 32 | 26 | 2.5 | 1000 2000 3000 | ≤2 | ≤3 |
34/28 | 34 | 28 | 3.0 | 1000 2000 3000 | ≤2 | ≤3 |
40/33 | 40 | 33 | 3.5 | 1000 2000 3000 | ≤2,5 | ≤3,5 |
46/38 | 46 | 38 | 4.0 | 1000 1500 | ≤3 | ≤5 |
50/41 | 50 | 41 | 4.5 | 1000 1500 | ≤3 | ≤5 |
63/54 | 63 | 54 | 5.0 | 1000 1500 | ≤3 | ≤5 |
1-5 km per rull.Pakket med ståltrommel.Annen pakking tilgjengelig i henhold til kundens forespørsel.
Følgende utskrift (hvit varm folieinnrykk) påføres med 1 meters mellomrom.en.Leverandør: Guanglian eller etter behov for kunden;b.Standardkode (Produkttype, Fibertype, Fiberantall);c.Produksjonsår: 7 år;d.Lengdemerking i meter.
Shanghai/Guangzhou/Shenzhen
Antall (KM) | 1-300 | ≥300 |
Anslått tid (dager) | 15 | Å bli forhandlet! |
Pakkestandarden og detaljer som ovenfor er estimert og endelig størrelse og vekt skal bekreftes før forsendelse.
Kablene er pakket i kartong, kveilet på bakelitt og ståltrommel.Under transport bør riktig verktøy brukes for å unngå å skade pakken og for å håndtere den med letthet.Kabler skal beskyttes mot fuktighet, holdes unna høy temperatur og branngnister, beskyttes mot overbøyning og knusing, beskyttet mot mekanisk påkjenning og skade.
I 2004 etablerte GL FIBER fabrikken for å produsere optiske kabelprodukter, hovedsakelig produksjon av drop-kabel, utendørs optisk kabel, etc.
GL Fiber har nå 18 sett med fargeutstyr, 10 sett med sekundært plastbeleggutstyr, 15 sett med SZ-lagsvridningsutstyr, 16 sett med kappeutstyr, 8 sett med FTTH drop-kabelproduksjonsutstyr, 20 sett OPGW optisk kabelutstyr, og 1 parallellutstyr og mye annet produksjonsutstyr.For tiden når den årlige produksjonskapasiteten for optiske kabler 12 millioner kjerne-km (gjennomsnittlig daglig produksjonskapasitet på 45 000 kjernekm og typer kabler kan nå 1 500 km).Våre fabrikker kan produsere ulike typer innendørs og utendørs optiske kabler (som ADSS, GYFTY, GYTS, GYTA, GYFTC8Y, luftblåst mikrokabel, etc.).den daglige produksjonskapasiteten til vanlige kabler kan nå 1500KM/dag, den daglige produksjonskapasiteten til fallkabel kan nå maks.1200 km/dag, og den daglige produksjonskapasiteten til OPGW kan nå 200 km/dag.