Trubky z vysokohustotního polyetylenu s hladkou vnitřní stěnou pro snížení tření.
Trubky z vysokohustotního polyetylenu s hladkou vnitřní stěnou pro snížení tření.
Předem položený kabelový kanál
Trubky z vysokohustotního polyetylenu s hladkou vnitřní stěnou pro snížení tření.
PCD je zkratka pro Pre-laid Cable Duct, což znamená, že současně s vytlačováním kanálu.
Výhoda:
Již není problém s efektivní vzdáleností foukání kabelu a šetří náklady na foukání kabelu;na stavbě již nepotřebuje ofukovací stroj, kompresor a týmy pro pokládání kabelů atd.
Výrazně zkrátit dobu výstavby, zjednodušit likvidaci výkopu a vyřešit problém s limitem terénu, tj. uložení potrubí a pokládky kabelů lze provádět současně, pokud se PKD uloží do výkopu a zásypu.
Snižte náklady na projekty, včetně úspory námořní dopravy potrubí a kabelů a výstavby.
Rozměry a vlastnosti křemíkových trubek z HDPE:
Specifikace | OD | Min. ID | Tloušťka | Délka | Pružnost | |
Před navíjením | Po navinutí | |||||
32/26 | 32 | 26 | 2.5 | 1000 2000 3000 | ≤2 | ≤3 |
34/28 | 34 | 28 | 3.0 | 1000 2000 3000 | ≤2 | ≤3 |
40/33 | 40 | 33 | 3.5 | 1000 2000 3000 | ≤2,5 | ≤3,5 |
46/38 | 46 | 38 | 4,0 | 1000 1500 | ≤3 | ≤5 |
50/41 | 50 | 41 | 4.5 | 1000 1500 | ≤3 | ≤5 |
63/54 | 63 | 54 | 5,0 | 1000 1500 | ≤3 | ≤5 |
Předem položený kabelový kanál
Trubky z vysokohustotního polyetylenu s hladkou vnitřní stěnou pro snížení tření.
PCD je zkratka pro Pre-laid Cable Duct, což znamená, že současně s vytlačováním kanálu.
Výhoda:
Již není problém s efektivní vzdáleností foukání kabelu a šetří náklady na foukání kabelu;na stavbě již nepotřebuje ofukovací stroj, kompresor a týmy pro pokládání kabelů atd.
Výrazně zkrátit dobu výstavby, zjednodušit likvidaci výkopu a vyřešit problém s limitem terénu, tj. uložení potrubí a pokládky kabelů lze provádět současně, pokud se PKD uloží do výkopu a zásypu.
Snižte náklady na projekty, včetně úspory námořní dopravy potrubí a kabelů a výstavby.
Rozměry a vlastnosti křemíkových trubek z HDPE:
Specifikace | OD | Min. ID | Tloušťka | Délka | Pružnost | |
Před navíjením | Po navinutí | |||||
32/26 | 32 | 26 | 2.5 | 1000 2000 3000 | ≤2 | ≤3 |
34/28 | 34 | 28 | 3.0 | 1000 2000 3000 | ≤2 | ≤3 |
40/33 | 40 | 33 | 3.5 | 1000 2000 3000 | ≤2,5 | ≤3,5 |
46/38 | 46 | 38 | 4,0 | 1000 1500 | ≤3 | ≤5 |
50/41 | 50 | 41 | 4.5 | 1000 1500 | ≤3 | ≤5 |
63/54 | 63 | 54 | 5,0 | 1000 1500 | ≤3 | ≤5 |
1-5 km na roli.Baleno ocelovým bubnem.Jiné balení k dispozici dle požadavku klienta.
Následující tisk (bílá horká fólie vtisk) je aplikován v 1metrových intervalech.A.Dodavatel: Guanglian nebo podle požadavků zákazníka;b.Standardní kód (typ produktu, typ vlákna, počet vláken);C.Rok výroby: 7 let;d.Označení délky v metrech.
Šanghaj/Guangzhou/Shenzhen
Množství (KM) | 1-300 | ≥300 |
Odhadovaný čas (dny) | 15 | K zplození! |
Standard balení a podrobnosti uvedené výše se odhadují a konečná velikost a hmotnost budou potvrzeny před odesláním.
Kabely jsou baleny v kartonu, navinutém na bakelitovém a ocelovém bubnu.Při přepravě je třeba používat správné nástroje, aby nedošlo k poškození obalu a aby se s ním snadno manipulovalo.Kabely by měly být chráněny před vlhkostí, chráněny před vysokými teplotami a jiskrami, chráněny před nadměrným ohýbáním a rozdrcením, chráněny před mechanickým namáháním a poškozením.
V roce 2004 společnost GL FIBER založila továrnu na výrobu produktů z optických kabelů, zejména na výrobu drop kabelů, venkovních optických kabelů atd.
GL Fiber má nyní 18 sad zařízení pro barvení, 10 sad zařízení pro sekundární potahování plastů, 15 sad zařízení pro zkrucování vrstev SZ, 16 sad zařízení pro opláštění, 8 sad zařízení pro výrobu FTTH kabelů, 20 sad zařízení pro optické kabely OPGW a 1 paralelní zařízení A mnoho dalších výrobních pomocných zařízení.V současné době dosahuje roční výrobní kapacita optických kabelů 12 milionů jádro-km (průměrná denní kapacita výroby 45 000 km jádra a druhy kabelů mohou dosáhnout 1 500 km) .Naše továrny mohou vyrábět různé typy vnitřních a venkovních optických kabelů (např. ADSS, GYFTY, GYTS, GYTA, GYFTC8Y, vzduchem foukaný mikrokabel atd.).denní výrobní kapacita běžných kabelů může dosáhnout 1500KM/den, denní výrobní kapacita drop kabelu může dosáhnout max.1200 km/den a denní výrobní kapacita OPGW může dosáhnout 200 km/den.