ADSS 광케이블은 가공선과 구조가 다르며 인장강도는 아라미드 로프가 부담합니다. 아라미드 로프의 탄성 계수는 강철의 절반 이상이고 열팽창 계수는 ADSS 광케이블의 호를 결정하는 강철의 일부입니다. 외부 부하 변화에 민감합니다. 얼음으로 덮인 상태에서 신장률은ADSS 광케이블0.6%에 도달할 수 있지만 와이어의 경우 0.1%에 불과합니다. 풍속이 30m/s일 때 풍향 편향 각도는 80°에 도달할 수 있지만 와이어의 편향 각도는 광케이블의 약 절반에 불과합니다.
19년의 생산 경험을 보유한 ADSS 케이블 제조업체로서 당사의 품질 관리 시스템은 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 품질 관리 부서는 제조 공정의 모든 단계에서 엄격한 관리를 수행합니다.
— 들어오는 재료
— 반제품
— 완제품
ADSS 광케이블의 구성 품질과 광케이블의 품질은 광케이블의 작동에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 다음 사항에 주목할 가치가 있습니다.
(1) 광케이블 육안 검사: 광케이블을 받은 후 사용자는 케이블 릴과 외부 광케이블을 적시에 검사하여 수신된 광케이블이 손상되지 않았는지 확인해야 합니다. 케이블 릴의 중앙 구멍이 광케이블의 외피를 손상시키거나 장애물의 광케이블 감기 및 풀림을 방해하는지 확인하십시오.
(2) 수량 검사 : 광케이블의 총 수량과 각 케이블의 길이가 계약 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.
(3) 품질 검사 : 광시간 영역 반사계(OTDR)를 이용하여 운송 중 광케이블의 손상 여부를 확인하고, 검사를 통해 얻은 데이터는 설치 후 검사 데이터와 비교하여 활용이 가능하다. 향후 긴급 수리 작업에 도움이 되는 데이터 기록의 일부입니다.
(4) 설치용 부속품 점검 : 설치에 필요한 부속품의 종류와 수량을 확인한다. 계약 요구사항을 충족하지 못하는 경우 즉시 공급업체에 연락하여 실제 시공 전 적절히 해결하시기 바랍니다.
