Kuidas lahendada ADSS-kaablite elektrilise korrosiooniprobleemi?Täna räägime selle probleemi lahendamisest täna.
1. Mõistlik optiliste kaablite ja riistvara valik
Jälgimisvastaseid AT väliskestasid kasutatakse praktikas laialdaselt ja nendes kasutatakse mittepolaarsetest polümeermaterjalidest alusmaterjale.Jälgimisvastaste PE-väliskesta materjalide jõudlus on samuti hea ja need tuleks mõistlikult valida tegelike vajaduste põhjal.Seda tüüpi materjalides kasutatakse anorgaanilisi täiteaineid, mis suudavad tõhusalt isoleerida tahma osakesed ja vältida suurt lekkevoolu.Jälgimiskindla PE-väliskesta materjali pealekandmine parandab ka väliskesta kuumakindlust ja hoiab ära tõusvate kuivade ribakaarede põhjustatud kahjustused.Seda tüüpi materjal võib parandada ADSS-kaablite jälgimisvastast jõudlust, vältides samal ajal negatiivset mõju teistele omadustele, nii et tegelik rakendusefekt on parem.Kui anorgaaniliste liitmaterjalide sisaldust suurendada umbes 50% -ni, saab jälgimiskindlust veelgi parandada, kuid see mõjutab ka muid omadusi.
2. Optimeerige optilise kaabli riputuspunkte
Optiliste kaablite kinnituspunktide mõistlik valik võib vähendada elektrikorrosiooni tõenäosust ja tõsta elektrisidevõrkude töökvaliteeti.Liinid peaksid olema teaduslikult planeeritud ning teavet, nagu indutseeritud elektrivälja jaotuskarakteristikud ja intensiivsus, tuleks igakülgselt hankida ja hinnata, et tagada rippumispunkti asukoha teaduslikkus ja teostatavus ning vähendada mõju ADSS-kaablile.Täpsemalt, see põhineb peamiselt indutseeritud elektrivälja arvutamisel, et valida rippumispunkti asend, mis võib vähendada optiliste kaablite elektrilise korrosiooni esinemist.Kui riistvara otstesse ilmuvad sageli tühjendusjäljed, võib vibratsioonivastaste piitsade vältimiseks kasutada vibratsioonivastaste piitsade asemel vibratsioonivastaseid haamreid.Vibreeriva piitsa ots ja keerdtraadi ots muutuvad tühjenduselektroodideks ja põhjustavad koroonat, seega tehke rippumispunktides mõistlikud kohandused.
3. Kaitske optiliste kaablite pinda
ADSS-kaablite tõhusa kaitse tugevdamine, et vältida tõsiseid ehitusaegseid kulumisprobleeme, võib samuti mängida head rolli ennetamisel ja kontrollimisel.ADSS-i optilise kaabli välimust tuleks põhjalikult kontrollida, et vältida selle saastumist ja elektrilise korrosiooni tekitamist töö ajal.Eriti pragude ja tugeva kulumise korral koguneb välisilma mõjul vett ja mustust.Takistuse väärtus väheneb, põhjustades indutseeritud voolu suurenemist, lühendades ADSS-i optilise kaabli kasutusiga.Tõsiste kahjustuste vältimiseks on vaja läbi viia põhjalik ehituskeskkonna uuring, selgitada ümbritsevate tornide, harude, hoonete, avade ja muude objektide jaotusomadused ning teha ADSS-i optiliste kaablite paigutuse osas mõistlikud spetsifikatsioonid.Kontrollige kaitsehülsi kvaliteeti, et tugevdada optilise kaabli kaitset ja parandada selle jälgimisvastast jõudlust.
4. Kontrollige kaugust eelkeeratud traadi ja põrutusvastase piitsa vahel
ADSS-kaablite paigaldamisel liinidesse tuleks mõistlikult kontrollida ka eelkeeratud juhtmete ja põrutusvastaste piitsade vahelist kaugust.See on ka peamine meede elektrikorrosiooniprobleemide vältimiseks.Eelkõige elektrienergia töö vajaduste rahuldamiseks ületab käiguvahe normväärtust ja samal ajal hakkab optiline kaabel vibreerima välise tuulise ilma mõjul.Vastavalt erinevatele ulatuse väärtustele tuleks kasutada erinevat arvu löögivastaseid piitsasid.Kui vahekaugused on vastavalt 250–500 m ja 100–250 m, saab 2 paari põrutusvastaseid piitsasid ja 1 paari löögivastaseid piitsasid kasutades saavutada hea põrutusvastase efekti.Kui kaugus on Kui vahemaa ületab 500 m, võite lisada veel ühe paari löögivastaseid piitsasid.Traditsioonilise konstruktsioonisüsteemi korral ei saa löögivastase piitsa ja eelkeeratud traadi vahelist kaugust kontrollida, mille tulemuseks on kaugus liiga lähedal ja tühjenemine.Seetõttu tuleks koroonalahenduse probleemi vähendamiseks või kõrvaldamiseks nende kahe vaheline kaugus olla umbes 1 m.Ehituse ajal tuleks põrutusvastase piitsa käsitsemiseks kasutada spetsiaalseid tööriistu, et ebaõige käsitsemine ei põhjustaks põrutusvastase piitsa järkjärgulist lähenemist eelkeeratud traadile.Lisaks võib selliseid probleeme parandada ka isolatsioonimeetodite rakendamine.Praktikas kasutatakse sageli silikoonist isolatsioonivärvi optiliste kaablite isolatsiooniomaduste parandamiseks, et saaks kontrolli all hoida reostuse levikut ja koroonaprobleeme.
5. Seadistage tühjendushalorõngas
Löögivastane piits ja eelkeeratud traadi ots on teatud karedusega, mis on koroonalahenduse tekitamisel võtmetegur.Elektrivälja head ühtlust on raske tagada ja see kiirendab ADSS-i optiliste kaablite elektrilist korrosiooni.Seetõttu saab seda töödelda tühjendushalo abil, nii et otsa tühjenemise nähtust saab tõhusalt kontrollida.Koroona initsiatsioonipinge väärtus on oluliselt paranenud, nii et koroonalahenduse esinemist saab kontrollida.Löögivastaste piitsade ja eelkeeratud juhtmete paigaldamisel ADSS-kaablitesse tuleb rangelt järgida asjakohaseid tööstandardeid ja spetsifikatsioone ning eelnevalt keerutatud juhtmete otsa tuleks mõistlikult paigaldada tühjendushalo, et vältida optilise kaabli puudutamist ja mõjutamist. selle jõudlust.
Elektrilise korrosiooniprobleemide olemasolu ADSS-kaablites mõjutab optiliste kaablite kvaliteeti ja töövõimet ning ei aita kaasa elektrisidevõrkude turvalisuse ja stabiilsuse parandamisele.Elektriväljade, kuivriba kaarte ja koroonalahenduste pikaajaliste mõjude tõttu suureneb elektrikorrosiooni tõenäosus.Selleks peaksime praktikas järk-järgult parandama elektrikorrosiooniprobleemide ennetamist ja ravi, valides ratsionaalselt optilised kaablid ja riistvara, optimeerides optiliste kaablite riputuspunkte, kaitstes optiliste kaablite pinda, kontrollides eelnevalt keerutatud juhtmete vahelist kaugust ja põrutusvastased piitsad ja tühjendushalorõngaste paigaldamine, et vältida Põhjustada suurt elektrikatkestust.